Sledovaná výroba (ADC Promis)

Současná průmyslová výroba představuje složitý systém určený k produkci vysoce kvalitních a často značně individualizovaných výrobků s co možná nejmenšími náklady. Zjišťování aktuálních informací o stavu a průběhu výrobního procesu, činnosti pracovišť, rozpracovanosti zakázek a stavu materiálových toků vyžaduje nasazení moderních metod sběru dat založených na technologiích automatické identifikace a mobilní komunikace. Ty umožňují získat potřebné informace v reálném čase a s omezeným vlivem člověka na jejich kvalitu a věrohodnost.

Features & Benefits

  • sledování stavu a průběhu výroby v reálném čase a předávání získaných dat do dalších podnikových aplikací (operativní řízení výroby, řízení údržby, řízení logistiky, apod.)
  • zvýšení informovanosti dílenských mistrů a výrobních dispečerů o aktuálním stavu výroby
  • zajištění plné dosledovatelnosti výroby až do úrovně jednotlivého výrobku
  • náhrada papírové evidence průběhu výroby (pracovní výkazy) a odstranění jejího přepisu do počítače
  • minimalizace chyb vzniklých při pořizování dat dosažená využitím čárového kódu a průběžnou kontrolou správnosti zadávaných údajů
  • podpora zavedení principů štíhlé výroby a moderních logistických koncepcí organizace řízení hmotného toku ve výrobě a skladování

ADC PROMIS je produkt společnosti ICZ určený ke sběru provozních dat ve výrobních podnicích prostřednictvím pevných a přenosných průmyslových terminálů vybavených zařízením pro snímání čárového kódu nebo RFID tagů. Díky své otevřenosti, nezávislosti na databázovém prostředí i nadřazeném podnikovém informačním systému je vhodným řešením pro většinu firem, které potřebují získávat v reálném čase informace o aktuálním stavu výroby (zejména z hlediska odvádění výrobních operací), tak evidovat a případně i řídit průběh materiálového toku.

Odvádění výroby

Výrobu lze odvádět po jednotlivých kusech, transportních dávkách nebo celých operacích. Pro usnadnění vstupu dat a minimalizaci chyb při jejich pořizování je výhodné využít čárového kódu umístěného na výrobku, přepravní jednotce nebo materiálové či výrobní průvodce. Transakce významné pro průběh výrobního procesu zahrnují zejména zahájení a ukončení výrobní operace na pracovišti, její přerušení nebo částečné odvedení, případně vznik neshodného výrobku.

Sledování činnosti pracovišť

Prostřednictvím systému je možné sledovat a vyhodnocovat činnost pracovišť z hlediska přípravných, výrobních a nevýrobních časů, prostojů a poruch. Informace o výskytu poruchy pracoviště i jejím odstranění lze prostřednictvím vhodného rozhraní předat systému řízení údržby. Obdobně je možné přenášet data o nástrojích a přípravcích použitých nebo poškozených na pracovišti do aplikace pro správu a řízení nástrojárny.

Sledování a řízení materiálového toku

Informace o spotřebě materiálového kvanta (kus, přepravní jednotka) na vstupu pracoviště nebo o jeho vzniku na výstupu pracoviště znamená kromě odvedení určité práce také změnu množství materiálových položek nacházejících se ve výrobě. Spotřebované položky je třeba na pracoviště doplnit, vzniklé položky z pracoviště odebrat. Evidence obsahu a aktuálního umístění všech přepravních jednotek nacházejících se ve výrobě umožňuje optimalizovat jejich tok výrobou a využívat tažné principy při zajišťování potřebných zásob (například metodou Kanban) a v reálném čase spolupracovat s aplikacemi pro řízení skladových procesů.

Evidence výkonu pracovníků

Každá transakce zadaná do systému obsahuje rovněž informaci o pracovníkovi, který ji „způsobil“ (je přihlášen k práci na daném pracovišti nebo terminálu). K dispozici jsou tak podrobná data o činnosti jednotlivých pracovníků, která lze předat jiným aplikacím k dalšímu využití.

Dosledovatelnost výroby

Zavedení strojově čitelného značení výrobků, ať na úrovni jednotlivých kusů nebo přepravních jednotek, umožňuje dosáhnout plné dosledovatelnosti historie jejich výroby (včetně použitých materiálových vstupů, parametrů důležitých výrobních operací nebo výsledků kontrol) a zajistit, že každý výrobek byl vyroben v souladu s technologickým postupem jeho výroby.

 

Více informací  na podnikovesystemy@i.cz

Reference





Rychlé vyhledávání